
1.下料不顺
原因:
1.料管内阻塞、磨损;
2.集料桶内胶囊不足;
3.胶囊滑度不足;
4.胶囊外观不良。
对策:
1.清除料管内异物、更新料管;
2.开启适当闸门高度让胶囊排出;
3.增加胶囊滑度(外添加);
4.检视胶囊外观是否正常。

2.胶囊无法入模孔内
原因:
1.下料中心位置偏移;
2.膜孔内残留粉末;
3.无真空;
4.真空不足;
5.胶囊变形及外观不良;
6.胶囊无法正确整向;
7.真空皮罩气密不良。
对策:
1.调整机台下胶中心点;
2.清洁模孔内粉末;
3.检查真空泵是否正常运转;
4.检查真空管路或清洁真空袋;
5.检视胶囊外观是否正常;
6.检视整向器尺寸或有无推至定位;
7.更换真空皮罩。

3.胶囊分离不良
原因:
1.真空不足;
2.粉末粘性、附着在模孔内;
3.上下模孔位置偏离;
4.胶囊锁定或半锁定情况;
5.胶囊头身单层厚度偏上限或高于上限;
6.胶囊头缩水或变形;
7.无真空;
8.真空皮罩气密不良。
对策:
1.检查真空管路及清洁真空袋;
2.调整粉末特性;
3.调校上下模孔位置;
4.检视胶囊预锁长度是否符合规定;
5.检视单层厚度是否符合规定;
6.检视胶囊外观是否正常;
7.检查真空泵是否正常运转;
8.更换真空皮罩。

4.胶囊无法锁定
原因:
1.组合针未将胶囊推至锁定;
2.充填过量。
对策:
1.调整组合长度以确保锁定;
2.调整充填量。

5.胶囊破裂
原因:
1.充填过量;
2.胶囊外观不良(薄点);
3.胶囊水分过低。
对策:
1.调整充填量;
2.检视胶囊外观是否正常;
3.检查胶囊水分是否符合规定。

6.充填重量不均
原因:
1.使用错的剂量盘;
2.粉末流动性不良;
3.药粉料斗管阻塞。
对策:
1.更换适当的剂量盘;
2.调整粉末特性;
3.清洁料斗管。

7.胶囊相叉
原因:
1.组合针歪斜;
2.粉末粒径粗大或含有纤维;
3.上下模孔位置偏离;
4.头、身切口不齐或破裂;
5.胶囊变形。
对策:
1.组合针之垂直校正;
2.调整粉末粒径(60-100mesh);
3.调校上下模孔位置;
4.检视胶囊切口处是否平整;
5.检视胶囊外观是否真圆。

8.胶囊凹陷
原因:
1.旧式平面顶针;
2.粉末流动性差;
3.组合顶针积粉;
4.胶囊末端厚度不足;
5.充填量过多。
对策:
1.采用凹槽顶针;
2.增加粉末流动性;
3.清洁组合顶针上的粉末;
4.检测末端厚度是否符合规定;
5.降低充填量。

9.胶囊侧身凹陷
原因:
1.组合针歪斜;
2.粉末粒径粗大或含有纤维;
3.上下模孔位置偏离;
4.胶囊头、身单层厚度偏下限或不足下限。
对策:
1.组合针垂直校正;
2.调整粉末粒径(60-100mesh);
3.调校上下模孔位置;
4.检测头、身单层厚度是否符合规格。

10.胶囊漏粉
原因:
1.粉末粒径大小范围过大、充填量过多;
2.上下模孔位置偏离;
3.组合顶针歪斜。
对策:
1.调整粉末粒径(60-100mesh);
2.降低充填量;
3.调校上下模孔位置;
4.组合顶针之垂直校正。

11.胶囊身无底部
原因:
1.真空过大。
对策:
1.调整真空拉力,使胶囊可分离即可。
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